Egenskaperna hos pulvermetallurgiska råvaror bestämmer direkt styrkan, precisionen och servicetillförlitligheten hos slutprodukten, och deras kvalitet genomsyrar hela processen från pulverberedning och formning till sintring. Som ett aggregat av diskreta partiklar samverkar de fysikaliska, kemiska och tekniska egenskaperna hos råvaror för att utgöra den materiella basen för prestanda hos pulvermetallurgiska produkter.
När det gäller fysikaliska egenskaper är partikelstorleksfördelning och partikelmorfologi nyckelindikatorer. En smal och enhetlig partikelstorleksfördelning kan förbättra konsistensen av pressning och fyllning och kontrollerbarheten av sintringskrympningen, vilket minskar dimensionsavvikelser; sfäriska partiklar har utmärkt flytbarhet, vilket är fördelaktigt för automatiserad pressning och fyllning av komplexa kaviteter, medan oregelbundna partiklar förstärker den gröna kroppens bindningskraft och sintringsdrivkraften på grund av deras stora kontaktyta. Lös packningsdensitet och tappad densitet påverkar den pressade presskroppens initiala täthet, vilket i sin tur relaterar till den mekaniska hållfastheten och porositeten efter sintring.
Kemiska egenskaper återspeglas främst i renhet och sammansättningslikformighet. Syre-, kväve- och föroreningsinnehållet i metallpulver måste kontrolleras strikt. Högt syreinnehåll leder lätt till att porer och spröda oxider bildas vid sintring, vilket försvagar de mekaniska egenskaperna. Elementär segregation i legeringspulver minskar mikrostrukturens enhetlighet, vilket påverkar styrka och korrosionsbeständighet. För-legerade pulver kan på grund av sin enhetliga sammansättning uppnå stabil fassammansättning och prestanda under sintring.
Processprestanda är avgörande för genomförbarheten av formning och förtätning. Pulvrets kompressibilitet bestämmer den övre gränsen för densitet som kan uppnås i presskroppen; hög kompressibilitet hjälper till att erhålla gröna ämnen med hög-hållfasthet och minskar sintringskrympningsskillnader. Formbarheten påverkas av partikelytans tillstånd och smörjmedelskompatibilitet; god formbarhet undviker sprickor och delamineringsdefekter. Sintringsaktivitet är relaterad till partikelytaktivitet, partikelstorlek och legeringsgrad; hög aktivitet främjar atomär diffusion och porositetseliminering, vilket förbättrar slutdensitet och prestanda.
Dessutom kan hjälpmaterialens prestanda inte ignoreras. Smörjmedel minskar friktionen och förbättrar densitetsgradienter, medan bindemedel ger tillfällig plasticitet under varmpressning eller formsprutning, vilket gör det möjligt att forma komplexa strukturer i ett steg.
Sammanfattningsvis är prestandan hos pulvermetallurgiska råmaterial en omfattande återspegling av flera dimensioner, och deras exakta kontroll är den grundläggande förutsättningen för att uppnå hög-prestanda och hög-tillförlitlighetsprodukter.